Prononciation : stēl Fonction : nom Étymologie : stèle en moyen anglais, du vieil anglais, stEle ;semblable au stahalsteel du vieux haut allemand, peut-être similaire au sanskrit stakati, auquel il a résisté.
Les petites particules de calcaire (flux) et de minerai de fer sont difficiles à traiter et à transporter en raison de la poussière et de la décomposition.Par conséquent, les matériaux en poudre sont généralement transformés en morceaux plus gros.Les caractéristiques des matières premières déterminent la technologie utilisée dans l’usine.
Les granulés cuits se sont collés en morceaux d’environ un pouce.Généralement utilisé pour la poussière de minerai de fer collectée dans les hauts fourneaux.
De petits morceaux sont formés en pressant des matériaux ensemble.Le fer briqueté à chaud (HBI) est un minerai de fer concentré qui peut être utilisé à la place de la ferraille dans les fours électriques.
Modification des propriétés de certains métaux et alliages, tels que l'acier, se produisant à des températures ambiantes ou modérément élevées après un traitement thermique ou des opérations d'écrouissage.Les propriétés typiques affectées sont : la dureté, la limite d'élasticité, la résistance à la traction, la ductilité, la ténacité, la formabilité, les propriétés magnétiques, etc.
L'AISI est la voix de l'industrie sidérurgique américaine en matière de politique publique et promeut l'acier comme matériau de choix sur le marché.AISI joue également un rôle de premier plan dans le développement et l'application de nouveaux produits sidérurgiques et technologies de fabrication de l'acier.L'AISI est composée de fabricants généraux d'acier et de fours à arc électrique, ainsi que de membres associés fournisseurs ou clients de l'industrie sidérurgique.
Tout élément métallique ajouté lors de la fusion de l'acier ou de l'aluminium pour améliorer la résistance à la corrosion, la dureté ou la résistance.Les métaux les plus couramment utilisés comme éléments d’alliage dans l’acier inoxydable sont le chrome, le nickel et le molybdène.
Les mélanges à base de fer sont considérés comme des aciers alliés si la teneur en manganèse dépasse 1,65 %, en silicium dépasse 0,5 %, en cuivre dépasse 0,6 % ou si d'autres éléments d'alliage minimaux sont présents, tels que le chrome, le nickel, le molybdène ou le tungstène.En remplaçant ces éléments dans la recette, de nombreuses propriétés différentes de l'acier peuvent être créées.
L'acier est désoxydé avec de l'aluminium, le but est de minimiser la teneur en oxygène afin que lors de la solidification il n'y ait pas de réaction entre le carbone et l'oxygène.
Traitement thermique ou processus de traitement thermique qui rend les bobines pré-laminées à froid plus adaptées au formage et au pliage.La tôle d'acier est chauffée à une température prédéterminée pendant une durée suffisante puis refroidie.
Lors du laminage à froid des bobines, les liaisons entre les grains métalliques sont étirées, ce qui rend l'acier cassant et cassant.Le recuit permet la formation de nouvelles liaisons à des températures plus élevées, « recristallisant » ainsi la structure des grains de l’acier.
La demande d'acier est calculée sur la base des expéditions des aciéries déclarées par l'AISI plus les importations déclarées par le Bureau du recensement moins les exportations déclarées par le Bureau du recensement.Les pourcentages du marché intérieur sont basés sur ce chiffre et ne tiennent pas compte des éventuelles variations des stocks.
La teneur en carbone de l’acier inoxydable doit être inférieure à celle de l’acier au carbone ou faiblement allié (c’est-à-dire l’acier contenant moins de 5 % d’éléments d’alliage).Alors que le four à arc électrique (EAF) est la méthode traditionnelle de fusion et d'affinage de l'acier inoxydable, l'AAF est un complément économique en raison de ses durées de fonctionnement plus courtes et de ses températures plus basses que la fabrication de l'acier EAF.De plus, le raffinage de l’acier inoxydable à l’aide de l’AOD augmente la disponibilité de l’EAF pour la fusion.
L'acier fondu non raffiné est transféré de l'EAF vers un récipient séparé.Un mélange d'argon et d'oxygène est insufflé dans l'acier en fusion depuis le fond de la cuve.Parallèlement à ces gaz, des détergents sont ajoutés au récipient pour éliminer les impuretés, et l'oxygène se combine au carbone présent dans l'acier non raffiné pour réduire la teneur en carbone.La présence d'argon augmente l'affinité du carbone pour l'oxygène, facilitant ainsi l'élimination du carbone.
La plupart des entreprises syndiquées ne peuvent pas réduire unilatéralement leurs niveaux d'embauche pour réduire les coûts. La direction doit donc recourir aux licenciements pour pourvoir les postes vacants qui, à leur tour, ne peuvent pas être pourvus.L’âge moyen des ouvriers intégrés dans les usines étant susceptible de dépasser 50 ans, le nombre croissant de retraités pourrait donner à ces entreprises plus de flexibilité pour améliorer leur compétitivité.
La plus grande catégorie d'acier inoxydable, représentant environ 70 % de toute la production.En raison de leur teneur élevée en nickel et en chrome, les aciers inoxydables austénitiques ont la plus forte résistance à la corrosion du groupe des aciers inoxydables.Les aciers inoxydables austénitiques sont durcis et durcis par écrouissage (en appliquant une contrainte à basse température pour modifier la structure et la forme de l'acier) plutôt que par traitement thermique.La ductilité (la capacité de changer de forme sans se casser) est excellente pour les aciers inoxydables austénitiques.Une excellente soudabilité et d'excellentes performances à très basses températures sont des caractéristiques supplémentaires de cette classe.
Les applications incluent les cuisinières, les équipements de transformation des aliments, les bâtiments extérieurs, les équipements de l'industrie chimique, les remorques de camion et les éviers de cuisine.
Les deux nuances les plus courantes sont le type 304 (l'acier inoxydable le plus largement utilisé, offrant une résistance à la corrosion dans de nombreuses conditions standard) et le type 316 (similaire au 304, avec du molybdène ajouté pour améliorer la résistance à diverses formes d'usure).
Un appareil qui presse une ébauche d'acier dans une porte ou un capot de la forme souhaitée, par exemple à l'aide d'un puissant tampon (moule).L'acier utilisé doit être suffisamment ductile (traction) pour pouvoir être plié sans se briser.
Grâce à des systèmes de force de laminage hydraulique, les sidérurgistes peuvent contrôler avec précision la taille (épaisseur) des tôles d'acier lorsqu'elles passent dans des laminoirs à froid à des vitesses supérieures à 50 miles par heure.À l'aide d'un système de rétroaction ou d'anticipation, un capteur d'espacement informatique ajuste la distance entre les rouleaux de la calandre du laminoir à une vitesse de 50 à 60 fois par seconde.Ces ajustements empêchent l’usinage de plaquettes hors spécifications.
Un dispositif de contrôle de la pollution de l'air utilisé pour piéger les particules en filtrant le flux d'air à travers un grand sac en tissu ou en fibre de verre.
Tôle d'acier doux laminée à froid pour panneaux de carrosserie automobile.Grâce à un traitement spécial, l'acier présente de bonnes propriétés de pénétration et de résistance, ainsi qu'une résistance accrue aux bosses après cuisson.
Un four en forme de poire recouvert de briques réfractaires est utilisé pour transformer le fer en fusion et la ferraille des hauts fourneaux en acier.Jusqu'à 30 % de la matière première introduite dans le convertisseur peut être de la ferraille, le reste étant du fer fondu.
Les fours de conversion, qui peuvent affiner une fonte (un lot) d'acier en moins de 45 minutes, ont remplacé les fours à sole ouverte dans les années 1950, ces derniers nécessitant cinq à six heures pour traiter le métal.Le fonctionnement plus rapide, le coût réduit et la facilité d’utilisation du BOF lui confèrent des avantages évidents par rapport aux méthodes précédentes.
La ferraille est versée dans le four, suivie par le fer en fusion provenant du haut fourneau.Une lance est abaissée par le haut, à travers laquelle un flux d'oxygène est soufflé sous haute pression, provoquant une réaction chimique qui sépare les impuretés en fumée ou en scories.Après affinage, l'acier en fusion et les scories sont égouttés dans des conteneurs séparés.
Produits longs laminés à partir de flans.Les barres d'armature commerciales et les barres d'armature (barres d'armature) sont deux catégories courantes de barres d'armature. Les barres d'armature commerciales comprennent les barres rondes, plates, angulaires, carrées et profilées et sont utilisées par les fabricants pour fabriquer une variété de produits tels que des meubles, des rampes d'escalier et du matériel agricole.utilisé pour renforcer le béton des routes, des ponts et des bâtiments.
Coffrage semi-fini en acier pour produits « longs » : barres, canaux ou autres formes constructives.Les billettes diffèrent des dalles par leurs dimensions extérieures ;les billettes mesurent généralement de 2 à 7 pouces carrés et les dalles mesurent de 30 à 80 pouces de largeur et de 2 à 10 pouces d'épaisseur.Les deux moules sont généralement coulés en continu, mais leur composition chimique peut varier considérablement.
Tôle d'acier laminée à froid de 12″ à 32″ de large utilisée comme matériau de base (matière première) pour les usines d'étamage.
Un cylindre imposant doublé de briques réfractaires (réfractaires) utilisé par les aciéries pour fondre le fer à partir du minerai de fer.Il tire son nom des « ondes de choc » de l’air chaud et des gaz qui traversent le minerai de fer, le coke et le calcaire chargés dans le four.
Premières étapes pour préparer les bandes plates pour les utilisateurs finaux.Un flan est une feuille de matériau qui a les mêmes dimensions extérieures qu'une pièce donnée, comme une porte ou un capot, mais qui n'a pas encore été emboutie.Les fabricants d'acier peuvent fournir à leurs clients une ébauche pour réduire les coûts de main-d'œuvre et de transport ;l'excédent d'acier peut être coupé avant l'expédition.
Coffrage semi-fini en acier de section rectangulaire de plus de 8 pouces.Cette grande section d'acier moulé est brisée dans un laminoir pour produire les poutres en H, les poutres en H et les palplanches familières.Les blooms font également partie du processus de production de barres de haute qualité : la réduction de la section transversale du bloom améliore la qualité du métal.
Accident provoqué par l'écoulement incontrôlé de fer en fusion ou de scories (ou les deux) provenant d'un haut fourneau en raison d'une défaillance de la paroi du haut fourneau.
Le « champ ancien » s'oppose au « champ vert » (ou objets complètement nouveaux).Étendre des objets actifs signifie ajouter des objets existants.
Crêtes très fines sur les bords des bandes résultant d'opérations de découpe telles que le refendage, le détourage, le cisaillage ou le découpage.Par exemple, lorsqu'un sidérurgiste coupe les côtés d'une tôle parallèlement ou la coupe en bandes, ses bords se plieront dans le sens de la coupe (voir Laminage des bords).
Débris constitués de clips et de pièces embouties dans la production métallurgique.Le terme vient de la pratique consistant à collecter des matériaux dans des paniers en boisseau pendant la Seconde Guerre mondiale.
Un tuyau standard utilisé dans un pipeline.La carcasse chauffée passe continuellement à travers les rouleaux de soudage, formant un tube et pressant les bords chauds les uns contre les autres, formant ainsi une soudure solide.
Le radian est l'écart par rapport à la rectitude du bord.La tolérance maximale admissible pour cet écart latéral par rapport à une ligne droite est définie dans la norme ASTM.
Capacité normale à produire du métal sur une période donnée.Cette évaluation doit inclure les exigences de maintenance, mais comme ces services sont planifiés en fonction des besoins des machines (plutôt que des besoins du calendrier), une usine peut fonctionner à plus de 100 % de sa capacité pendant un mois, puis chuter considérablement plus bas.dans le cadre de la réparation, la capacité installée est en cours de réalisation.
La capacité théorique d'un broyeur ou d'une fonderie, soumise aux restrictions d'approvisionnement en matières premières et à la vitesse normale de fonctionnement.
Les volumes bien utilisés permettent la maintenance des équipements et reflètent les contraintes matérielles actuelles.(Les goulots d'étranglement dans l'approvisionnement et la distribution évoluent avec le temps à mesure que la capacité augmente ou diminue.)
Un acier constitué principalement de carbone élémentaire et dont la structure dépend de la teneur en carbone.La majeure partie de l’acier produit dans le monde est de l’acier au carbone.
Le train de tubage, qui constitue l'ancrage structurel des parois des puits de pétrole et de gaz, représentait 75 % des expéditions de produits tubulaires pour puits de pétrole (en poids).Le tube de tubage est utilisé pour empêcher la contamination des eaux souterraines environnantes et du puits lui-même.Le tubage est conservé pendant toute la durée de vie du puits et n'est généralement pas retiré lorsque le puits est fermé.
Processus consistant à verser du métal en fusion dans un moule afin que le métal solide refroidi conserve la forme du moule.
Processus de coulée directe de l'acier en fusion jusqu'à sa forme et son épaisseur finales sans laminage supplémentaire à chaud ou à froid.Cela réduit les coûts d’investissement, d’énergie et environnementaux.
Action de charger des matériaux dans des conteneurs.Par exemple, le minerai de fer, le coke et le calcaire sont chargés dans des hauts fourneaux, tandis que la ferraille et le fer fondu sont chargés dans des fours à oxygène.
La composition chimique de l'acier, exprimant la teneur en carbone, manganèse, soufre, phosphore et bien d'autres éléments.
Un élément d'alliage, qui est une matière première importante pour l'acier inoxydable, conférant une résistance à la corrosion.Si l'acier inoxydable est endommagé mécaniquement ou chimiquement, en présence d'oxygène, le film qui se forme naturellement à la surface de l'acier inoxydable est réparé, empêchant ainsi la corrosion.
Méthode d'application d'un revêtement d'acier inoxydable sur de l'acier au carbone ou faiblement allié (c'est-à-dire de l'acier contenant moins de 5 % d'éléments d'alliage).
1) soudage de l'acier inoxydable avec de l'acier au carbone ;2) couler de l'acier inoxydable fondu autour d'une ébauche de carbone solide dans un moule ;ou 3) placer une plaque d'acier au carbone entre deux plaques d'acier inoxydable et les laminer à haute température dans un laminoir.Collez-les ensemble..
Processus de revêtement de l'acier avec un autre matériau (étain, chrome et zinc), principalement pour la protection contre la corrosion.
Heure de publication : 11 janvier 2023