Fournisseur de tubes enroulés en acier inoxydable SS 304 sans soudure et 316 en Chine

Alors que les pressions du marché obligent les fabricants de tuyaux et de pipelines à trouver des moyens d’augmenter leur productivité tout en respectant des normes de qualité strictes, il est plus important que jamais de choisir les meilleures méthodes de contrôle et systèmes de support.Alors que de nombreux fabricants de tubes et de tuyaux s'appuient sur l'inspection finale, dans de nombreux cas, les fabricants effectuent des tests plus tôt dans le processus de fabrication pour détecter rapidement les défauts de matériaux ou de fabrication.Cela réduit non seulement les déchets, mais réduit également les coûts associés à l'élimination des matériaux défectueux.Cette approche conduit finalement à une rentabilité plus élevée.Pour ces raisons, l’ajout d’un système de contrôles non destructifs (CND) à l’usine est économiquement judicieux.

De nombreux facteurs (type de matériau, diamètre, épaisseur de paroi, vitesse de traitement et méthode de soudage ou de formage des tuyaux) déterminent le meilleur test.Ces facteurs influencent également le choix des caractéristiques de la méthode de contrôle utilisée.
Les tests par courants de Foucault (ET) sont utilisés dans de nombreuses applications de tuyauterie.Il s'agit d'un test relativement peu coûteux qui peut être utilisé dans des canalisations à paroi mince, généralement jusqu'à 0,250 pouce d'épaisseur de paroi.Il convient aux matériaux magnétiques et non magnétiques.
Les capteurs ou bobines de test se répartissent en deux catégories principales : annulaires et tangentiels.Les bobines circonférentielles examinent toute la section transversale du tuyau, tandis que les bobines tangentielles examinent uniquement la zone de soudure.
Les bobines d'enroulement détectent les défauts sur toute la bande entrante, pas seulement dans la zone de soudure, et elles sont généralement plus efficaces pour inspecter des tailles inférieures à 2 pouces de diamètre.Ils tolèrent également le déplacement de la zone de soudure.Le principal inconvénient est que le passage de la bande d'alimentation à travers le laminoir nécessite des étapes supplémentaires et un soin particulier avant qu'elle ne passe à travers les rouleaux d'essai.De plus, si la bobine de test est serrée au diamètre, une mauvaise soudure peut provoquer la rupture du tube, entraînant des dommages à la bobine de test.
Les virages tangentiels inspectent une petite section de la circonférence du tuyau.Dans les applications de grand diamètre, l'utilisation de bobines tangentielles plutôt que de bobines torsadées donnera souvent un meilleur rapport signal/bruit (une mesure de la force d'un signal de test par rapport à un signal statique en arrière-plan).Les bobines tangentielles ne nécessitent pas non plus de filetage et sont plus faciles à calibrer en sortie d'usine.L'inconvénient est qu'ils vérifient uniquement les points de soudure.Adaptés aux tubes de grand diamètre, ils peuvent également être utilisés pour des tubes plus petits si la position de soudage est bien maîtrisée.
Les bobines de tout type peuvent être testées pour les coupures intermittentes.La vérification des défauts, également connue sous le nom de vérification du zéro ou vérification des différences, compare en permanence la soudure aux parties adjacentes du métal de base et est sensible aux petits changements causés par les discontinuités.Idéal pour détecter des défauts courts tels que des trous d'épingle ou des soudures manquantes, qui est la principale méthode utilisée dans la plupart des applications de laminoirs.
Le deuxième test, la méthode absolue, trouve les inconvénients de la verbosité.Cette forme la plus simple d'ET nécessite que l'opérateur équilibre électroniquement le système sur du bon matériel.En plus de détecter des changements grossiers et continus, il détecte également les changements d'épaisseur de paroi.
L'utilisation de ces deux méthodes ET ne devrait pas poser de problèmes particuliers.Ils peuvent être utilisés simultanément avec une bobine de test si l'instrument est équipé à cet effet.
Enfin, l'emplacement physique du testeur est essentiel.Des propriétés telles que la température ambiante et les vibrations du broyeur transmises au tube peuvent affecter le placement.Placer la bobine de test à côté de la chambre de soudage donne à l'opérateur une information immédiate sur le processus de soudage.Cependant, des capteurs résistants à la chaleur ou un refroidissement supplémentaire peuvent être nécessaires.Placer la bobine d'essai à proximité de l'extrémité du broyeur permet la détection des défauts provoqués par le calibrage ou le façonnage ;cependant, la probabilité de fausses alarmes est plus élevée car le capteur est situé plus près du système de coupure à cet endroit, où il est plus susceptible de détecter les vibrations lors du sciage ou de la découpe.
Les tests par ultrasons (UT) utilisent des impulsions d’énergie électrique et les convertissent en énergie sonore à haute fréquence.Ces ondes sonores sont transmises au matériau testé via un milieu tel que l'eau ou le liquide de refroidissement d'un broyeur.Le son est directionnel, l'orientation du transducteur détermine si le système recherche des défauts ou mesure l'épaisseur des parois.Un ensemble de transducteurs crée les contours de la zone de soudage.La méthode ultrasonique n'est pas limitée par l'épaisseur de la paroi du tuyau.
Pour utiliser le procédé UT comme outil de mesure, l'opérateur doit orienter le transducteur de manière à ce qu'il soit perpendiculaire au tuyau.Les ondes sonores pénètrent dans le diamètre extérieur du tuyau, rebondissent sur le diamètre intérieur et retournent au transducteur.Le système mesure le temps de transit (le temps nécessaire à une onde sonore pour se déplacer du diamètre extérieur au diamètre intérieur) et convertit ce temps en mesure d'épaisseur.En fonction des conditions de l'usine, ce paramètre permet aux mesures d'épaisseur de paroi d'être précises à ± 0,001 po.
Pour détecter les défauts du matériau, l'opérateur oriente le capteur selon un angle oblique.Les ondes sonores entrent par le diamètre extérieur, se propagent vers le diamètre intérieur, sont réfléchies vers le diamètre extérieur et se propagent ainsi le long du mur.L'irrégularité de la soudure provoque la réflexion de l'onde sonore ;il retourne de la même manière au convertisseur, qui le reconvertit en énergie électrique et crée un affichage visuel indiquant l'emplacement du défaut.Le signal passe également par des portes de défauts qui déclenchent une alarme pour avertir l'opérateur ou démarrent un système de peinture qui marque l'emplacement du défaut.
Les systèmes UT peuvent utiliser un seul transducteur (ou plusieurs transducteurs à élément unique) ou un réseau multiéléments de transducteurs.
Les UT traditionnels utilisent un ou plusieurs capteurs à élément unique.Le nombre de sondes dépend de la longueur attendue du défaut, de la vitesse de la ligne et d'autres exigences de test.
L'analyseur à ultrasons multiéléments utilise plusieurs éléments transducteurs dans un seul boîtier.Le système de contrôle dirige électroniquement les ondes sonores pour balayer la zone de soudure sans changer la position du transducteur.Le système peut effectuer des activités telles que la détection de défauts, la mesure de l'épaisseur des parois et le suivi des modifications apportées au nettoyage à la flamme des zones soudées.Ces modes de test et de mesure peuvent être effectués sensiblement simultanément.Il est important de noter que l’approche multiéléments peut tolérer une certaine dérive de soudage car le réseau peut couvrir une zone plus grande que les capteurs à position fixe traditionnels.
La troisième méthode de contrôle non destructif, la fuite de flux magnétique (MFL), est utilisée pour tester les tuyaux magnétiques de grand diamètre, à parois épaisses.Il est bien adapté aux applications pétrolières et gazières.
MFL utilise un puissant champ magnétique CC traversant un tuyau ou une paroi de tuyau.L'intensité du champ magnétique approche de la saturation totale, ou du point auquel toute augmentation de la force magnétisante n'entraîne pas une augmentation significative de la densité du flux magnétique.Lorsque le flux magnétique entre en collision avec un défaut dans un matériau, la distorsion du flux magnétique qui en résulte peut le faire voler ou bouillonner hors de la surface.
De telles bulles d’air peuvent être détectées à l’aide d’une simple sonde filaire dotée d’un champ magnétique.Comme pour d'autres applications de détection magnétique, le système nécessite un mouvement relatif entre le matériau testé et la sonde.Ce mouvement est obtenu en faisant tourner l'ensemble aimant et sonde autour de la circonférence du tuyau ou du tuyau.Pour augmenter la vitesse de traitement dans de telles installations, des capteurs supplémentaires (encore une fois, un réseau) ou plusieurs réseaux sont utilisés.
Le bloc MFL rotatif peut détecter des défauts longitudinaux ou transversaux.La différence réside dans l’orientation de la structure de magnétisation et dans la conception de la sonde.Dans les deux cas, le filtre de signal gère le processus de détection des défauts et de distinction entre les emplacements ID et OD.
MFL est similaire à ET et ils se complètent.ET est destiné aux produits avec des épaisseurs de paroi inférieures à 0,250″ et MFL est destiné aux produits avec des épaisseurs de paroi supérieures à cela.
L'un des avantages du MFL par rapport à l'UT est sa capacité à détecter les défauts non idéaux.Par exemple, les défauts hélicoïdaux peuvent être facilement détectés grâce au MFL.Les défauts de cette orientation oblique, bien que détectables par UT, nécessitent des réglages spécifiques à l'angle visé.
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