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L’acier inoxydable est bien plus qu’un simple métal résistant à la corrosion.L'acier inoxydable est souvent choisi comme matériau polyvalent pour de nombreuses applications en raison de sa solidité, de sa résistance à la corrosion et de sa capacité à s'adapter à des conditions spécifiques.
304 304L 316 316L fournisseurs de plaques d'acier inoxydable en Chine
L'acier inoxydable 304 est la nuance d'acier inoxydable la plus utilisée.Il s'agit d'un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel avec une teneur en carbone relativement faible et un taux de chrome et de nickel légèrement plus élevé que les types AISI 301 et 302. La nuance 304 est très ductile lorsqu'elle est recuite.Il possède de bonnes propriétés à température élevée ainsi qu’une bonne ténacité à basse température.Il est bien adapté au soudage et où le produit fini doit résister aux formes de corrosion les plus sévères.
Spécifications du produit et qualité d'acier (pour référence)
ASTM | JIS | AISI | EN | Norme du moulin | |
Grade | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1.43101.4301 1.4307 1,4845 1.4404 1,4541 - 1.4016 1,4510 1,4521 - | 201202 204Cu3 |
Tolérance de largeur
Tolérance de largeur | ||
L < 100 mm | 100 mm ≦ L < 1000 mm | 1000 mm ≦ L < 1600 mm |
± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Composition chimique et propriété mécanique
Composition chimique (pour référence)
Spécification ASTM
Nuance d'acier | Ni%Max. | Cr% Max. | C% Max. | Si%Max. | Mn%Max. | P% Max. | S%Max. | Mo% Max. | Ti%Max. | Autre |
S30100 | 6,0 ~ 8,0 | 16,0 ~ 18,0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N : 0,1 Max. |
S30400 | 8,0 ~ 10,5 | 17,5 ~ 19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N : 0,1 Max. |
S30403 | 8,0 ~ 12,0 | 17,5 ~ 19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N : 0,1 Max. |
S31008 | 19,0 ~ 22,0 | 24,0 ~ 26,0 | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
S31603 | 10,0 ~ 14,0 | 16,0 ~ 18,0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2.0~3.0 | - | N : 0,1 Max. |
S32100 | 9,0 ~ 12,0 | 17,0 ~ 19,0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0,70 | N : 0,1 Max. |
S41000 | 0,75 | 11,5 ~ 13,5 | 0,08 ~ 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43000 | 0,75 | 16,0 ~ 18,0 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43932 | 0,5 | 17,0 ~ 19,0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N : 0,03 Max.Al : 0,15 Max.Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Propriété mécanique (pour référence)
Spécification ASTM
Nuance d'acier | N/mm 2 MIN. Contrainte de traction | N/mm 2 MIN. Contrainte de résistance | % MIN. Allongement | HRB MAX.Dureté | HBW MAX.Dureté | Pliabilité : Angle de pliage | Pliabilité : rayon intérieur |
S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Pas besoin | - |
S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Pas besoin | - |
S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Pas besoin | - |
S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Pas besoin | - |
S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Pas besoin | - |
S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Pas besoin | - |
S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
Cela s'applique non seulement aux différentes compositions chimiques qui composent l'acier inoxydable, mais également aux différents revêtements et traitements de surface appliqués en fonction de l'utilisation finale prévue du produit.
Le grade 2B est l’un des traitements de surface les plus couramment utilisés dans l’industrie de l’acier inoxydable.Il est semi-réfléchissant, lisse et uniforme, mais n'est pas un miroir.La préparation de la surface est l'étape finale du processus : la tôle d'acier est d'abord formée par pressage entre rouleaux à la sortie du four.Il est ensuite ramolli par recuit puis repassé sur des rouleaux.
Pour éliminer les contaminants de surface, la surface est dépolie à l'acide et passée plusieurs fois entre des rouleaux de polissage pour obtenir l'épaisseur souhaitée.C’est cette dernière passe qui a conduit à l’achèvement du 2B.
2B est la finition standard des nuances d'acier inoxydable courantes, notamment 201, 304, 304 L et 316 L. La popularité du polissage 2B, en plus d'être économique et plus résistant à la corrosion, réside dans la facilité de polissage avec une meule en tissu et composé.
Généralement, l'acier de finition 2B est utilisé dans la transformation des aliments, les équipements de boulangerie, les conteneurs, les réservoirs de stockage et les équipements pharmaceutiques et répond aux normes USDA pour ces industries.
Cette approche n'est pas acceptable lorsque le produit final est une solution injectable ou otique.En effet, des espaces ou des poches peuvent se former sur la surface métallique.Ces vides peuvent piéger les contaminants sous la surface polie ou dans le métal.A terme, ces corps étrangers peuvent s'échapper et contaminer le produit.L’électropolissage de surface est la méthode idéale et recommandée pour améliorer la douceur de la surface pour de telles applications.
L'électropolissage fonctionne en utilisant des produits chimiques et de l'électricité pour lisser les zones surélevées sur une surface en acier inoxydable.Même avec un revêtement Smooth 2B appliqué en usine, la surface réelle de l'acier inoxydable n'apparaîtra pas lisse lorsqu'elle est agrandie.
La rugosité moyenne (Ra) est utilisée pour désigner la douceur d'une surface métallique et est une comparaison de la différence moyenne entre les points bas et hauts d'une surface au fil du temps.
En règle générale, l'acier inoxydable frais d'usine avec une finition 2B a une valeur Ra comprise entre 0,3 micron (0,0003 mm) et 1 micron (0,001 mm) en fonction de son épaisseur (épaisseur).La surface Ra peut être réduite à 4-32 micro pouces par électropolissage approprié, en fonction des caractéristiques du métal.
Une finition de classe 2B est obtenue en comprimant le matériau avec deux rouleaux.Certains opérateurs nécessitent des réparations d'assiette après la remise à neuf ou la réparation du navire ou d'autres équipements.
Bien que l'état de surface obtenu par polissage mécanique ou électropolissage ne soit pas facilement reproductible, il peut être très proche, notamment en ce qui concerne les valeurs Ra.Grâce à un traitement d'électropolissage approprié, des performances encore meilleures en termes de traitement des matériaux peuvent être obtenues par rapport au traitement de surface 2B brut d'origine.
Une estimation 2B peut donc être considérée comme un bon point de départ.Les revêtements 2B présentent des avantages bien connus et sont économiques.Il peut être encore amélioré par électropolissage pour une finition plus lisse, des normes plus élevées et une gamme d’avantages à long terme.
Ces informations ont été vérifiées et adaptées à partir de documents fournis par Astro Pak Corporation.
Société Astropack.(7 mars 2023).La différence entre les surfaces électropolies et non électropolies.AZ.Récupéré le 24 juillet 2023 sur https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Société Astropack."Différences entre les surfaces électropolies et non électropolies".AZ.24 juillet 2023 .
Société Astropack."Différences entre les surfaces électropolies et non électropolies".AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Au 24 juillet 2023).
Société Astropack.2023. Différences entre les surfaces électropolies et non électropolies.AZoM, consulté le 24 juillet 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Heure de publication : 25 juillet 2023